Процесът на ламиниране на алуминиево фолио в машина за ламиниране без разтворител е технически труден. Алуминиевото фолио се характеризира със своята не-абсорбираща природа, високи бариерни свойства, склонност към образуване на дупки, строги изисквания за чистота на повърхността, чувствителност към набръчкване и лекота на деформация при разтягане. Процесът на ламиниране без разтворител, от друга страна, се отличава с нисък адхезивен вискозитет, минимална първоначална адхезия, прецизен контрол на количеството покритие и високи изисквания за точност на оборудването. Комбинацията от тези два фактора прави контролните точки особено критични. Ето основните контролни точки за ламиниране на алуминиево фолио:
Процесът на ламиниране на алуминиево фолио в машина за ламиниране без разтворител е технически труден. Алуминиевото фолио се характеризира със своята не-абсорбираща природа, високи бариерни свойства, склонност към образуване на дупки, строги изисквания за чистота на повърхността, чувствителност към набръчкване и лекота на деформация при разтягане. Процесът на ламиниране без разтворител, от друга страна, се отличава с нисък адхезивен вискозитет, минимална първоначална адхезия, прецизен контрол на количеството покритие и високи изисквания за точност на оборудването. Комбинацията от тези два фактора прави контролните точки особено критични. Ето основните контролни точки за ламиниране на алуминиево фолио:
I. Контрол на суровините
1. Качеството на самото алуминиево фолио:
Размер на порите: трябва да бъде строго контролиран. Твърде много пори ще доведат до намалена бариера след смесване, лош външен вид (бели петна) и дори разслояване. От доставчиците се изисква да осигурят алуминиево фолио с нисък процент на порите и да извършат фабрична проверка.
Чистота на повърхността: повърхността на алуминиевото фолио трябва да е без масло, прах, оксид, водни петна, пръстови отпечатъци и други замърсители. Всяко замърсяване ще повлияе сериозно на намокрянето и залепването на лепилото към алуминиевото фолио. Челната повърхност на ролката от алуминиево фолио също е важна.
Surface wetting tension: The surface tension of aluminum foil must be sufficiently high (typically above 38 dynes/cm, ideally>40 дина/см). Това е ключов индикатор, който гарантира, че лепилата без-разтворители могат правилно да намокрят повърхността на алуминиевото фолио. При пристигането във фабриката трябва да се извършат стриктни тестове; ако продуктът се провали, той ще бъде отхвърлен или доставчикът ще трябва да се справи с него.
Еднородност на дебелината: Неравномерната дебелина ще доведе до неравномерно покритие, неравномерно налягане на смесване, което ще повлияе на външния вид и здравината на свързване.
Механични свойства: якост на опън, удължение и други изисквания трябва да отговарят на изискванията за последваща обработка (като нарязване, изработка на торби), за да се избегне прекомерна деформация при разтягане или счупване при ламинирането или последващия процес.
Равност на пренавиващото устройство: Избягвайте хлабаво или стегнато навиване и неравна крайна повърхност („с-сърцевидна форма“), което ще доведе до затруднения при контролиране на напрежението при развиване по време на смесване и ще доведе до бръчки.
2. Избор и съхранение на лепило:
Специфичност: Необходимо е да се избере дву-компонентно полиуретаново лепило, специално проектирано за структурата на ламинирано алуминиево фолио-без разтворители. Този тип лепило обикновено има по-висока начална адхезия, по-добро овлажняване на алуминиевото фолио, по-бърза скорост на втвърдяване и по-висока крайна якост на обелване (особено при готвене във вода или на пара).
Съвместимост: Уверете се, че лепилото има добра адхезия към друг субстрат (като PET, PA, CPP, PE и др.).
Съхранение и употреба: Съхранявайте стриктно според изискванията на доставчика (температура, влажност, запечатване), затоплете напълно преди употреба (особено през зимата). Избягвайте влага и замърсяване на основния агент и втвърдителя. Лепилото трябва да се използва в рамките на приложимия период след смесване.
3. Качество на другия субстрат:
Също така се изисква повърхността да е чиста, суха, стандартна за напрежение, еднаква дебелина, без гънки и спретнато навиване.
II. Контрол на параметрите на оборудването и процесите
1. Почистване и състояние на оборудването:
Основно почистване: Всички водещи ролки (особено ролки за ламиниране и ролки за покритие), резервоари за лепило, смесителни машини, дозиращи помпи и т.н. трябва да бъдат основно почистени преди производство. Всяко остатъчно старо лепило и примеси ще замърсят повърхността на алуминиевото фолио или ще повлияят на равномерността на покритието.
Състояние на водещите ролки: Проверете всички водещи ролки (особено тези, които са в контакт с повърхност от алуминиево фолио) за гладкост, без драскотини, без вдлъбнатини и гъвкаво въртене. Дори незначителна повреда може да причини драскотини от алуминиево фолио или надлъжни ивици.
Система за контрол на напрежението: уверете се, че сензорът за напрежение е чувствителен и системата за управление е стабилна. Алуминиевото фолио е лесно за разтягане и деформиране, а контролът на напрежението е в основата за предотвратяване на бръчките.
2. Контрол на напрежението при разтоварване:
Опън при развиване на алуминиево фолио: Това е един от най-критичните параметри. Алуминиевото фолио е твърдо, но много тънко, което е лесно за създаване на постоянна деформация при разтягане или счупване, а също така лесно за набръчкване. Принципът на регулиране на опъна е да се използва възможно най-малко опън с предпоставката да се осигури гладко развиване и без набръчкване.
напрежение на друг развиващ се субстрат: Задайте подходящото напрежение според неговия материал (като напрежението на PET може да бъде по-голямо, напрежението на PE/CPP трябва да е по-малко) и се уверете, че съответства на напрежението на алуминиевото фолио, така че да избегнете относително плъзгане или набръчкване, причинено от разликата в напрежението между двете преди смесване.
напрежение на конус: конусът е настроен разумно според промяната на диаметъра на намотката, за да се поддържа напрежението постоянно. Промяната на диаметъра на намотката от алуминиево фолио е по-чувствителна към колебанията на напрежението.
Коригираща система: Уверете се, че работата е нормална и поддържайте краищата на алуминиевото фолио и другия субстрат подравнени.
3. Контрол на модула за нанасяне на покритие:
Температура на лепилото: Температурата на лепилото се контролира точно (обикновено се гарантира от смесителната машина или системата за нагряване на кофата за лепило). Температурата влияе върху вискозитета, което пряко влияе върху скоростта на трансфер и равномерността на покритието. Температурните колебания са една от основните причини за колебанията в количеството на покритието.
Точност на измерване: Уверете се, че дозиращата помпа (зъбна помпа) доставя точно и стабилно лепило. Редовно калибриране.
Температура на валяка за нанасяне на покритие: Температурата на валяка за нанасяне на покритие се контролира точно, за да съответства на температурата на лепилото (обикновено няколко градуса по-висока от температурата на лепилото), за да се осигури добър трансфер на лепилото и равномерно покритие.
Количество на покритието: изключително критично. Алуминиевото фолио има висока повърхностна енергия, но няма пори, което затруднява ефективното залепване на лепилото. Количеството на покритието обикновено трябва да бъде по-високо от необходимото за ламинирани пластмасови филми (специфичната стойност зависи от вида на лепилото, структурата и крайното приложение; консултирайте се с доставчика на лепилото). Недостатъчното покритие е най-честата причина за ниска якост на отлепване при ламинираните алуминиеви фолиа. Покритието трябва да е прецизно, равномерно и стабилно.
Равномерност на трансфера: ролката за нанасяне на покритие се почиства без повреди, за да се получи равномерен слой лепило.
4. управление на модула за ламиниране:
натиск при ламиниране: Натискът трябва да бъде достатъчно голям, за да се гарантира, че лепилото е в пълен контакт и се намокря с повърхността на алуминиевото фолио, но твърде голямото натиск може да повреди алуминиевото фолио или друг по-мек субстрат (като PE). Намерете най-добрата точка на баланс.
Подходящата температура за ролката за ламиниране (обикновено настроена на 60-80 градуса или според изискванията за лепило) помага за намаляване на вискозитета на лепилото, подобряване на намокрянето и изравняването на повърхността на алуминиевото фолио и подобряване на първоначалната адхезия. Ако температурата е твърде ниска, това може да доведе до лошо намокряне и бели петна; ако е твърде висока, може да доведе до твърде бърза реакция на лепилото или да повреди основата.
Ъгъл на ламиниране: Уверете се, че двата слоя субстрат навлизат в междината на ролката за ламиниране под възможно най-малък ъгъл (обикновено близък до паралелен), за да намалите вероятността от задържане на въздух, което е от съществено значение за предотвратяване на мехурчета.
5. управление на пренавиване:
Напрежение при пренавиване: Трябва също да се следва принципът на „минимално необходимо напрежение“. Прекомерното напрежение може да доведе до разтягане и деформиране на алуминиевото фолио, което води до бръчки във формата на „звезда-“ върху сърцевината на намотката или дори до повреда на филма. Недостатъчното напрежение, от друга страна, може да доведе до хлабаво навиване, причинявайки отделяне на слоя или свиване на ръба. Обикновено напрежението при навиване на ламинати от алуминиево фолио е по-ниско от напрежението при развиване.
напрежение на конуса: настройте конуса на навиване разумно.
Контактен натиск: Когато използвате притискащата ролка за подпомагане на навиването, натискът трябва да е умерен и равномерен.
Чистота при пренавиване: Уверете се, че бобината е чиста, за да избегнете "пресичане", което води до неравна крайна повърхност и влияе върху външния вид на следващия процес и крайния продукт.
III. Контрол на околната среда и експлоатацията
1. Температура и влажност на околната среда:
Температура: Поддържайте температурата в работилницата стабилна (обикновено се препоръчва 20-30 градуса). Твърде ниската температура ще повлияе на нивото на потока на лепилото и скоростта на реакцията; твърде високата температура може да съкрати приложимия период.
Влажност: Строго контролирайте влажността на околната среда! Лепилата без-разтворители, особено тези, които съдържат втвърдители, са силно чувствителни към влага. Високата влажност може да накара лепилото да стане лепкаво, да побелее, да се втвърди лошо, да създаде мехурчета и да доведе до рязък спад в якостта на отлепване или дори пълна загуба на адхезия. Относителната влажност трябва да се поддържа под 65% (в идеалния случай под 60%). Ако е необходимо, използвайте влагоуловител. Избягвайте ламинирането с алуминиево фолио по време на дъждовно или влажно време.
2. Оперативни спецификации:
Избягвайте директен контакт с ръцете: операторите трябва да носят чисти ръкавици ��, за да избегнат изпотяване на ръцете и замърсяване с мазнини на повърхността на алуминиевото фолио.
Фуги: Фугите трябва да са твърди, плоски, а залепващата лента трябва да е с умерен вискозитет и да не се разлива, за да се избегнат проблеми при преминаване през модула за нанасяне на покритие и ролката за ламиниране.
Онлайн наблюдение: наблюдавайте внимателно равномерността на покритието, ефекта на ламиниране (без мехурчета, бели петна, бръчки) и състоянието на навиване.
Тест за навременно вземане на проби: вземете проби и тествайте първоначалната адхезия (време за изсъхване на допир, триене и обелване) след като машината е стабилна, като предварителна основа за преценка.
Контрол на IV втвърдяване (зрял).
1. Температура и време: Втвърдяването трябва да се извърши стриктно в съответствие с температурата и времето на стареене, препоръчани от доставчика на лепило. Структурата от алуминиево фолио обикновено изисква достатъчно време за стареене и подходяща температура (евентуално малко по-висока или по-дълга от обикновената структура), за да се постигне най-добрата крайна якост. Твърде високата температура или твърде дългото време може да доведе до крехък адхезивен слой.
2. Условия в помещението за стареене: температурата в помещението за стареене е равномерна и стабилна, с добра вентилация (но избягвайте силния вятър, който духа директно върху ролката на материала), а влажността трябва да се контролира (обикновено по-малко от 65%).
V. Проверка и контрол на качеството
1. Онлайн проверка: Системата за визуална проверка (ако има такава) е много ефективна при откриване на дефекти като дупки, бели петна, драскотини, мехурчета, бръчки и др.
2. Първа проверка: След като машината е стабилна, вземете проби за тестване:
Външен вид (наличие на бели петна, мехурчета, драскотини, бръчки, тунели и др.)
Количество на покритието (чрез метод на претегляне или онлайн мониторинг)
Първоначална адхезия (отлепване на гума)
3. Вземане на проби от процеса: пробите се вземат редовно по време на производството.
5. Окончателна проверка: След узряване следвайте стандарта:
Peel strength test: This is the most important index of aluminum foil lamination. The peel strength of the aluminum foil surface and the adhesive layer (usually required to be> 1.5 N/15mm, and higher for boiling or steaming, such as>3,5 N/15 mm или по-висока) и устойчивостта на отлепване на другия субстрат и адхезивния слой се тестват съответно.
Визуална проверка
Остатъци от разтворители (мониторинг на следи от остатъци понякога се изисква дори при липса на разтворители)
Сила на запечатване (ако торбата е направена окончателно)
Тест за ефективност на кипене/вентилация (ако се изисква от конструкцията): Това е крайният тест на структурата на ламиниране от алуминиево фолио и трябва да се извърши в строго съответствие със стандарта.
VI, безопасност и специални предпазни мерки
1. Ръбът на алуминиевото фолио е остър: внимавайте, когато работите, за да предотвратите порязвания.
2. Статично електричество: Алуминиевото фолио е лесно за производство на статично електричество, така че е необходимо да се гарантира, че оборудването е добре заземено и да се използва електростатичен елиминатор, когато е необходимо, за да се предотврати полепването на огън и прах.
3. Високи изисквания за прецизност: Признайте, че ламинирането без-разтворители от алуминиево фолио е процес с висока прецизност и високи изисквания, който изисква операторите да имат високо чувство за отговорност, квалифицирани умения и непрекъснат мониторинг и оптимизация на процеса.
За да обобщим, ключът към успешното ламиниране-на алуминиево фолио без разтворители е:
Качество на алуминиевото фолио (ниски дупчици, високо повърхностно напрежение, чисто)
Правилна употреба и адекватно нанасяне на специално лепило
Изключително строг контрол на напрежението (особено развиване и навиване на фолиото)
Прецизен контрол на температурата (лепило, ролка за покритие, ролка за ламиниране)
Стриктен контрол на влажността на околната среда (<65% RH)
Чисто и в добро състояние на оборудването
Стандартни оперативни процедури (за избягване на замърсяване)
Напълно узряло
Строги тестове за якост на обелване (особено след зреене и след варене/варене на пара)
Всяка небрежност в една връзка може да доведе до повреда на съединението. Следователно е необходимо да се създаде перфектна система за контрол на процеса и да се прилага стриктно.