1. Причини, коригиране и погрешни схващания
При производството на ламиниране без{0}}разтворители, разтварянето на мастилото, замъгляването на шаблона и замъгляването на сърцевината са чести проблеми с качеството и най-лесно погрешно диагностицираните „трудни случаи“. Основната причина не е отделна неизправност на оборудването, а системно отклонение в материалите, процесите, околната среда и работата.
I. Пет основни причини
1. Недостатъчна скорост на втвърдяване на лепилото (най-често срещано): Бавно-втвърдяващите се PU лепила имат бавна реакция на кръстосано-свързване, което води до по-дълго течно състояние и по-лесно проникване и компресиране на слоя мастило. Налягането е концентрирано в сърцевината на продуктите с голям-диаметър, което прави разтварянето на мастилото особено тежко.
2. Неадекватна стойност на короната върху отпечатаната филмова повърхност: Когато стойността на короната е<38 dyn, ink adhesion is weak, and the flowing adhesive layer easily causes the ink layer to shift and detach.
3. Небалансирана температура и влажност в работилницата: Ниската температура и високата влажност забавят втвърдяването, докато високата температура влошава течливостта на лепилния слой-и двете крайности влошават разтварянето на мастилото.
4. Специални структури на шаблони: Плътните фонове на цялата-страница, големи зони с припокриващи се цветове и светло-цветни полутонови шарки са най-проблемните области. Колкото по-дебел е слоят мастило, толкова по-очевидна е дисперсията на пигмента след проникването на лепилото.
5. Прекомерна скорост: Неравномерно нанасяне на лепило, концентриран натиск в момента на навиване и насочено измиване на лепилото върху слоя мастило.
II. Целеви план за коригиране
Материали (решение на първопричината):
• Извършете симулационни тестове за съвместимост с мастило-лепило, възпроизвеждайки действителните работни условия (количество нанесено лепило, скорост, натиск на навиване, условия на втвърдяване) и наблюдавайте поне 72 часа.
• Фиксирайте марката и партидата на лепилото; преди всяка промяна са необходими малки{0}}пробни пускания на партиди.
• Изберете специални лепила без{0}}разтворители с ниска пропускливост и висока начална лепливост.
Процес (в-внедряване на място):
• Количество на нанесено лепило: По-малкото не винаги е по-добро. Твърде малко ще причини бели петна, докато твърде много ще доведе до прекомерно изтичане на лепило. Коригирайте количеството по подходящ начин за високо-рискови модели и избягвайте натрупването на лепило.
• Втвърдяване: Използвайте стъпаловидно нагряване; удължете времето за втвърдяване за по-големи диаметри на ролки.
• Навиване: Постепенно намалете настройката на конуса, „стегнато в началото, хлабаво в края“, като давате приоритет на хлабавото навиване за втвърдяване на ролки с по-голям диаметър.
• Скорост на ламиниране: Намалете по подходящ начин скоростта за високо{0}}рискови шарки, като оставите време за фиксиране на лепилния слой.
Околна среда и работа (рутинна):
• Температура 25-35 градуса, влажност 50%-65%
• Оставете достатъчно време за утаяване след отпечатване; ламинат само след като мастилото изсъхне напълно.
III. Бързо разграничаване за три минути (за избягване на погрешна преценка)
| Тип дефект | Ключови характеристики | Първопричина |
|---|---|---|
| Кървене на мастило | Замъглени ръбове на модела, размити цветни блокове, миграция на пигмент | Лепилото разтваря мастилото, причинявайки проникване под налягане |
| Пилинг с мастило | Целият мастилен слой се отделя, субстратът е изложен | Недостатъчна адхезия между мастилото и субстрата |
| Филм Озъбване | Цялата ролка изглежда белезникава, мътна и без блясък | Абсорбция на влага в лепилния слой или неадекватно втвърдяване |
IV. Резюме в едно изречение
Разтварянето на мастилото не е неизправност на оборудването. Ключът е да контролирате целия процес: „съвместимост на мастило-смола → процес на втвърдяване → налягане на навиване → температура и влажност.“ Могат да бъдат направени корекции за високо-рискови вариации на модела и могат да бъдат проведени малки-тествания за проверка на резултатите. Това може значително да намали честотата на неуспешно разтваряне на мастилото.
Следвайте Beidemeike за професионални решения за ламиниране.
