Как да поддържаме буталото на вакуумния ламинатор?

Пряката причина за изтичане на маслен цилиндър е износването или инсталирането на гумен уплътнителен пръстен на защита на буталото на машината за вакуумно ламиниране и резервен уплътнителен пръстен. Повреда на повърхността на буталото или неправилна позиция е косвената причина. При условие на добра повърхност на буталото, правилно монтиран гумен уплътнителен пръстен, експлоатационният живот може да бъде до 6 месеца. Основната причина за повреда на повърхността на буталото е, че маслото съдържа примеси като пясък и пръст. След като повърхността на буталото бъде надраскана, под интензивното смилане на изтичащото масло под високо налягане, белегът ще се разшири и задълбочи бързо. По време на процеса на херметизиране киселинните отпадъчни води, екструдирани от мократа плоча, корозират повърхността на буталото. Колкото по-висока е температурата, толкова по-голям е корозионният ефект, особено когато върху твърдия защитен слой на повърхността на буталото има белег, особено сериозен.
В допълнение, фините дървесни влакна в екструдираната отпадъчна вода също лесно се изстискват в уплътнителния пръстен и буталото, което влияе върху ефекта на уплътняване. Хидравличното масло трябва да се поддържа чисто, резервоарът с масло трябва да бъде запечатан. Филтърната мрежа на смукателната тръба на маслената помпа трябва да се запази непокътната. Ако е повреден, трябва да се смени навреме. Утайката в резервоара трябва да се отстрани при поддръжка, а маслото трябва да се избистри или филтрира по време на употреба (емулсията трябва да се смени). Също така е много важно да защитите маслените помпи и прецизните клапани. Пръскащата тръба около буталото трябва да промие буталото, да го предпази от корозия на киселинните отпадъчни води и да го поддържа чисто. В зони с по-висока температура, той също играе роля за намаляване на температурата на буталото. Частично износване на буталото, но също така причинява износване на повърхността и износване на уплътнителен пръстен или смачкване една от причините, това се дължи на мократа плоча, често дебелината не е последователна, налягането на пресата, причинено от частичното натоварване. Точността на съвпадението на буталото и цилиндровата втулка е D(dc4). Твърде големият просвет също ще причини частично износване. Често се появява маслен цилиндър, при проверка трябва да се извади от буталото, за да се провери състоянието на повърхността, особено позицията на уплътнение при най-високо налягане на частта, трябва да се смени, когато повредата е сериозна.
Ако има неравностойно износване, е необходимо да се провери точността на съвпадението на буталото и цилиндровата втулка и да се вземат мерки за предотвратяване на неравностойно износване в производствения процес. Когато сменяте уплътнителния пръстен, трябва да се обърне внимание на безопасността и да се предотврати внасянето на откраднати стоки. „Горният прът“ в четирите ъгъла на опорната плоча (долната греда) трябва да бъде здраво подпрян преди работа. Долният притискащ пръстен на втулката (натискащият пръстен на буталото с голям диаметър е твърде тежък, който може да се повдигне с малък ръчен подемник), уплътнителният пръстен се отстранява един по един с телена кука и новият се заменя и след това пръстенът за налягане се затяга. За предотвратяване на феномена "фланцове" на уплътнителния пръстен. Сменете уплътнителния пръстен, за да проверите внимателно, анализирайте причината за повредата, за да вземете превантивни мерки. Спецификацията, структурата и формата на гумения уплътнителен пръстен трябва да бъдат избрани според стандарта, посочен в чертежа, и не трябва да се променят по желание.
Много въртящи се съединения на тръби за пара с горещо пресоване използват азбестови уплътнения. При висока температура азбестовото опаковане лесно се втвърдява и протича. Използването на по-добро уплътняване на сферична жива връзка и PTFE ефект на уплътнителен пръстен е по-добро, уплътнителният пръстен може да се използва за около 1 година. Има и азбестова линия, потопена в политетрафлуоретиленова пластмаса, в оригиналната опаковъчна кутия, натисната за използване, ефектът е добър, но употребата не е удобна. При смяна на уплътнителния пръстен, пръстенът зад топката трябва да бъде отрязан под ъгъл от 45 градуса, преди да може да се постави, но това не влияе на уплътнителния ефект. Горната и долната облицовка на плочата за горещо пресоване се използват за защита на повърхността на плочата за горещо пресоване. Дъската за облицовка влияе по-пряко на качеството на повърхността на плочата, дъската за облицовка и дъската за горещо пресоване често се захващат лесно в дървения сноп и други замърсявания, трябва да се отстраняват редовно дъската за облицовка, премахване на мръсотията. Облицовъчната плоскост обикновено се сменя веднъж седмично, за да се полира повърхността и да се гарантира качеството на готовата плоскост. Когато монтирате дъската за облицовка, не забравяйте да подплатите дървения сноп, преди да натиснете. Повредена или различна по размер плоча, не е в горещата преса. Не се допуска пресоване на фазер без облицовка. Парният кондензат в плочата за гореща преса трябва да се елиминира навреме, за да се избегне вътрешна корозия, когато машината спре за дълго време. Плочата за горещо пресоване не е гореща локално (или напълно), което показва, че вътрешният канал е блокиран.
Или каналът има феномен на "късо съединение". Това обикновено се причинява от премахването или преместването на оригиналната фиксирана "запушалка" в канала на горещата плоча, но понякога се причинява от силна корозия. Ако има голямо количество отработени газове, все още не е възможно да се възстанови температурата на частта до нормална, необходимостта от специална сондажна машина с дълбок отвор за отваряне на инспекцията на канала, премахване на препятствията, за да продължите да използвате. Когато се установи, че плочата за горещо пресоване има локално изтичане на въздух, тя може да бъде ремонтирана чрез електрическо заваряване. След заваряване налягането на водата трябва да бъде тествано и налягането е 1.2-1.4 пъти по-голямо от налягането на парата и ремонтът на заваряването трябва да бъде ремонтиран на плоскост. Ако течът е причинен от силна вътрешна корозия, трябва да се смени.