В днешната процъфтяваща печатна и опаковъчна индустрия, ламиниращите машини без{0}}разтворители се превърнаха в незаменимо ключово оборудване в производствените процеси на много предприятия поради тяхната висока ефективност, екологосъобразност и икономия на енергия. Те могат да завършат процеса на ламиниране бързо и с високо качество, значително подобрявайки ефективността на производството, намалявайки производствените разходи и минимизирайки замърсяването на околната среда, привеждайки се в съответствие с концепцията за зелено развитие в съвременната индустрия.
При реално производство и експлоатация обаче може да се наложи предприятията да спрат -безразтворителни машини за ламиниране за продължителни периоди поради фактори като корекции на поръчките, надграждане на оборудването и сезонни промени в производственото търсене. През този период, ако не се вземат научни и разумни мерки за поддръжка, различните компоненти на оборудването са склонни към ръжда, корозия, стареене и деформация. Това не само ще съкрати експлоатационния живот на оборудването и ще увеличи разходите за поддръжка, но също така може да причини смущения в нормалното производство при рестартиране, което ще доведе до ненужни икономически загуби. Следователно разбирането и овладяването на методите за поддръжка на машини за ламиниране без-разтворители по време на дълги-периоди на-неработа е от решаващо значение.
Дългосрочно-неактивиране Дългосрочно-бездействие Ключови компоненти на машина за ламиниране без-разтворители
Поддръжка на ролки
Методи за почистване
Като основен компонент на ламинираща машина-без разтворители, валякът участва пряко в процеса на ламиниране и върху повърхността му лесно остава лепило и замърсявания. Внимателно избършете единия край на повърхността на ролката до другия със специален почистващ препарат, като например препарат за почистване с разтворител, който е съвместим с лепилото, за да сте сигурни, че останалото лепило и замърсяванията са напълно отстранени преди дълги периоди на неактивност. За упорити петна можете да увеличите натиска на избърсването по подходящ начин, но трябва да внимавате да не надраскате повърхността на ролката. След почистване избършете повърхността на барабана с чиста мека кърпа, за да предотвратите остатъците от влага да причинят ръжда или корозия.
Мерки за защита
След измиване и изсушаване нанесете слой от специално защитно масло, като силиконово или минерално масло, равномерно върху повърхността на ролката, за да образувате защитен филм, който я отделя от въздуха и влагата и предотвратява окисляването и стареенето. Когато нанасяте защитно масло, използвайте го умерено, за да избегнете прекомерно капене на грес и замърсяване на други зони. След нанасяне на покритието, увийте ролката с хранително фолио или специална ролка за допълнителна защита.
Електрическа поддръжка
Предотвратяване на влага
Двигателят е източникът на захранване на машина без{0}}разтворители. Ако не се използва дълго време, вътрешните компоненти на двигателя лесно абсорбират влага, което води до влошаване на изолационните характеристики или дори до късо съединение. Следователно моторът трябва да се постави в суха, добре-проветрива среда и да се избягва близост до източници на вода или влажни места. Ако влажността на околната среда е висока, трябва да се постави десикант, като например силикон, около двигателя, за да абсорбира влагата и да намали влажността. Периодично проверявайте абсорбцията на влага от десиканта и своевременно сменете десиканта с изтекъл срок на годност.
Редовна ротация
За да се предотврати изсъхването на смазочното масло между ротора и статора поради продължителен период на бездействие, причинявайки затруднено стартиране или ускоряващо износване, двигателят трябва да се върти редовно. Обикновено се препоръчва моторът да се върти веднъж на всеки 1-2 седмици и веднъж на всеки 3-5 седмици. В процеса на въртене валът на двигателя се върти бавно в нормалната посока на въртене с помощта на специален въртящ се инструмент, за да се осигури гладко и гладко въртене.
Поддръжка на хидравличната система
Проверете и сменете маслото
Хидравличната система е важен компонент на композитна-машина без разтворители, която може да изпълнява различни операции. Качеството на хидравличната течност пряко влияе върху нормалната работа на системата. Нивото и качеството на хидравличната течност трябва да се проверят преди дълъг престой. Ако нивото на маслото е под определената маркировка, незабавно трябва да се допълни същия тип хидравлично масло. Ако маслото е мътно, миризливо или съдържа много примеси, сменете го с нова хидравлична течност. Когато сменяте хидравличното масло, следвайте инструкциите в ръководството за оборудването: източете старото масло, след това почистете вътрешността на хидравличната система, след това добавете ново масло, за да се уверите, че нивото на маслото е в нормалните граници.
Почистване на компоненти
Всички компоненти на хидравличната система трябва да бъдат почистени, с изключение на проверката и подмяната на течности. Избършете повърхността на хидравличния резервоар, хидравличната помпа, хидравличния клапан и други компоненти с чиста мека кърпа, за да отстраните праха и маслото. За сърцевината на клапана на хидравличния клапан, седалките и други прецизни компоненти трябва да използвате професионални инструменти за почистване, за да почистите добре повърхността на компонентите от примеси, за да предотвратите примеси в хидравличната система, засягащи нормалната работа на хидравличната система.
Какви са изискванията за поддръжка за защита на околната среда за ламинатори без{0}}разтворители, които не се използват дълго време?
Изисквания за среда на съхранение, температура и влажност
Подходящ обхват и въздействие
Ламинаторите без{0}}разтворители имат специфични изисквания за температура и влажност в среда за съхранение. Обикновено подходящата температура за съхранение е 5-35 градуса, а относителната влажност е 40% -70%%. Твърде високата температура ще ускори стареенето и деформацията на компонентите на оборудването, което ще повлияе на точността и производителността на оборудването; твърде ниската температура ще доведе до втвърдяване на смазочното масло вътре в оборудването, което ще повлияе на стартирането и работата на оборудването. Прекомерната влажност може да доведе до ръжда и корозия на компонентите на оборудването, особено на металните компоненти и електрическите компоненти.
Изисквания за чистота на средата за съхранение
Мерки за предотвратяване на прах и отломки
ламинаторът без{0}}разтворители трябва да се съхранява в чиста среда, за да се предотврати навлизането на прах и отломки в оборудването. Около оборудването може да се монтира капак или капак за прах, за да се предотврати навлизането на прах. В същото време средата за съхранение трябва да се почиства редовно, за да се поддържа подът чист и подреден. За зони, склонни към натрупване на прах, като вентилационни отвори и радиатори, трябва да се използват прахосмукачки или меки четки, за да се осигури добра вентилация и правилно разсейване на топлината.
Изисквания за място за съхранение
Избягвайте притискане и сблъсъци
Машините за ламиниране без-разтворители са сравнително обемисти и следователно осигуряват достатъчно място за съхранение, за да се предотврати притискане или сблъсък с друго оборудване или предмети. Поддържайте безопасно разстояние между оборудването, обикновено не по-малко от 0,5 метра, за работа и рутинна проверка и поддръжка. В същото време оборудването трябва да бъде поставено стабилно, за да се предотврати накланяне или разклащане на неравната земя, което да доведе до повреда на компонентите на оборудването.
Как да извършвате редовни проверки и поддръжка, когато ламиниращите-машини без разтворители не работят дълго време
Периоди на редовни проверки
За да разберете състоянието на машината без{0}}разтворители, когато не работи дълго време, трябва да се изготви разумен план за периодична проверка. Като цяло се препоръчва цялостна проверка на оборудването на всеки 1-2 месеца. Честотата на проверките може да се увеличи по подходящ начин за ключови части и уязвими зони.
Съдържание на проверката
Проверка на външния вид на компонента
Проверете външния вид на всеки компонент за очевидна повреда, деформация, ръжда, корозия и др. Специално внимание трябва да се обърне на ключови компоненти като гумени ролки, двигатели, компоненти на хидравличната система и електрически компоненти. Ако се открият драскотини или пукнатини по повърхността на гумените ролки, ръжда по корпуса на двигателя, изтичане на хидравлични линии или следи от изгаряне върху електрически компоненти, незабавно ги запишете и вземете съответните коригиращи мерки.
Проверка на симулацията на работната функция (ако има такава)
Ако условията позволяват, на устройството могат да се извършат проверки за симулация на функция. В състояние на безопасност, в съответствие с работните процедури на оборудването, стартирайте определени функции на оборудването, като въртене на двигателя, повдигане и преместване на хидравличната система и т.н., проверете дали оборудването може да функционира нормално и координацията между компонентите е хармонична. Симулираните инспекции могат да открият потенциални проблеми с оборудването навреме за предотвратяване на агресивна поддръжка и корекции
повреди по време на рестартиране.
Проверка на херметичността на връзката
Проверете дали всички болтове, гайки, щифтове и т.н. в точката на свързване на оборудването са разхлабени. В случай на продължителна-неработа, вибрации, температурни промени и други фактори могат да доведат до разхлабване на връзката. Ако не затегнете навреме, устройството може да се повреди при рестартиране. Използвайте подходящи инструменти като гаечен ключ и отвертка, за да затегнете всички разхлабени връзки, за да сте сигурни, че са здрави.
Ремонтни мерки
Справяне с проблеми
В хода на редовната проверка, ако се установят проблеми, се предприемат подходящи мерки в съответствие със сериозността на проблема. Незначителните проблеми, като прах или маслени петна по компонентите, могат да бъдат почистени навреме. По-малки проблеми, като разхлабени болтове или повредени части, могат да бъдат затегнати или заменени ръчно. По-сериозни проблеми, като повреда на двигателя или хидравлични течове, изискват незабавен контакт с производителя на оборудването или професионален сервиз. Не се опитвайте сами да отстранявате или ремонтирате оборудването, тъй като това може да причини допълнителна повреда.