Технологията за ламиниране без -разтворители е широко използвана в индустрията за печат на опаковки поради нейните основни предимства като защита на околната среда, висока ефективност и широк обхват на приложение. Ламинирането без -разтворители елиминира използването на органични разтворители, елиминира емисиите на (летливо органично съединение от източника и отговаря на изискванията за екологично производство в сравнение с традиционните процеси на ламиниране с разтворители. Освен това има предимствата на висока производствена ефективност, ниска консумация на енергия и съвместимост с различни комбинации от субстрати и се използва широко в производството на опаковки за храни, лекарства и домакински химикали. Стандартизираната работа обаче е ключът към гарантиране на качеството на ламинираните филми. Зрителното увреждане на всеки етап може да доведе до дефекти като мехурчета, бели петна и деколте.
II. Работа на ламинираща машина-без разтворители преди употреба
(I) Оборудване Проверка и въвеждане в експлоатация на оборудване
1. Източници на захранване и газ: Колебанията на напрежението трябва да се контролират до ±10% и трябва да се инсталира стабилизатор на напрежението, за да се предотврати повреда на оборудването. 2. Източникът на газ трябва да е сух и чист с налягане, по-голямо или равно на 0,6 MPa, за да се предотврати влиянието на влагата или примесите в сгъстения въздух върху работата на пневматичните компоненти. Водна и отоплителна система: Използва се филтрирана чешмяна вода с водно налягане, по-голямо или равно на 4,0 kg, за да се предотврати запушването на котлен камък в нагревателните тръби и причиняването на прегряване и повреда на компресорите.
3. Почистване на ролката: проверете дали дозиращата ролка, трансферната ролка и ламинираната стоманена ролка са чисти и без замърсявания. Миксерът за лепило трябва да бъде старателно почистен и целостта на компонентите му да бъде тествана, за да се предотврати замърсяването на новите партиди от продукти с остатъчни лепила.
4. Условия на камерата за втвърдяване: Температурата трябва да се контролира между 25 градуса и 55 градуса, температурна разлика по-малка или равна на ± 2 градуса и добре изолирана, за да се осигури стабилна среда за втвърдяване на ламинираното фолио.
(II) Подготовка и тестване на суровината
1. Тестване на субстрата: Отпечатаните субстрати трябва да имат ясни графики и напълно сухо мастило, за да се предотврати наслояване поради ламиниране с мокро мастило. Дебелината на не-основите за печат трябва да е еднаква, без примеси. 2. Повърхността на алуминиевото фолио трябва да е чиста и може да се изчетква до клас А, за да се осигури адхезия към лепилото. Контрол на ширината: ширината на субстрата не трябва да надвишава 60% -100%% от максималната ширина на машината. Широчината на втория субстрат трябва да бъде по-голяма от 0-5 mm от първия субстрат и минималната ширина, по-голяма от 10-20 mm от ширината на трансферната ролка, за да се предотврати изтичане на лепило или намачкване на ръбовете на композита.
(III) Приготвяне на лепило
1. Проверка на качеството: уверете се, че лепилото няма дефекти като помътняване, слепване и образуване на мехури по време на срока на годност. Избягвайте използването на лошо лепило, за да не причините недостатъчна здравина на композитния материал.
2. Предварително загряване: Загрейте предварително до работна температура в съответствие с инструкциите, за да осигурите равномерно нагряване и да предотвратите локално прегряване или непълно разтопяване, което влияе върху изравняването.
3. Контрол на съотношението на смесване: Параметрите на смесване се задават според типа (напр. съотношението A:B на дву-компонентно лепило). Използвайте прецизна дозираща помпа, за да разбъркате равномерно, за да избегнете несъответствието, което може да доведе до непълно втвърдяване или намаляване на ефективността на лепилото.
III. ламинаторът без разтворители
(I) Зареждане и резбовано фолио
1. Поставете отпечатания субстрат върху първата разгъната повърхност и субстрата върху втората разгъната повърхност. След навиване регулирайте напрежението при навиване, за да сте сигурни, че фолиото е добре подредено и навито, за да избегнете отклонение или набръчкване.
2. Отпечатаното фолио трябва да бъде подравнено точно с трансферната ролка, за да се гарантира, че шарката е напълно прилепнала и да се предотвратят локални недостатъци на лепилото, които могат да доведат до повърхностни дефекти в ламинираното фолио.
(II) Настройка на параметъра
1. Настройка на температурата: регулирайте температурата на дозиращата ролка, трансферната стоманена ролка, покритата стоманена ролка и ламинираната стоманена ролка до предварително зададената стойност (напр. . 35 градуса до 55 градуса). Проверете с инфрачервен термометър, за да се уверите в изравняването и адхезията на лепилото.
2. Регулиране на междината: Поддържайте празнината между дозиращата ролка и трансферната стоманена ролка в рамките на 0,08-0,10 mm (в зависимост от вида на лепилото). Проверете и затегнете с щуп. Избягвайте празнини, които са твърде големи (които водят до недостатъчно количество лепило) или твърде малки (причиняват преливане на лепилото). Позициониране на лепилния блок: подравнете вътрешността на лепилния блок с двата края на трансферната ролка, за да сте сигурни, че нанасянето на лепилото по ширина е последователно, предотвратявайки разливането на лепилото през ръба и замърсяването на оборудването.
4. Контрол на напрежението: напрежението, напрежението при свързване и напрежението при пренавиване се настройват според дебелината и ширината на субстрата, за да се избегне набръчкване или разтягане, което влияе върху плоскостта на филма.
(III) Стартиране на ламиниране и проверка на качеството
1. Тест при ниска -скорост: Пуснете за 1-2 минути при 100-150 m/min, проверете количеството на нанесено лепило и ролката на композитното фолио и съответно коригирайте параметрите.
2. Високо{1}}тест за студено валцоване: След проверка на качеството, скоростта постепенно се увеличава до 150-300 m/min, за да се определят оптималните параметри на процеса и да се балансира ефективността на производството и качеството на продукта.
3. Наблюдение-в реално време: попълнете формуляра за производствени записи, запишете ключови параметри като тип лепило, съотношение, температура, напрежение и т.н., за да предоставите доказателства за проследимост на качеството.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ операцията на ламинатор без разтворители след завършване на окончателната обработка
(I) Боравене и втвърдяване на цилиндъра
Залепете повърхността на комбинирания валяк, маркирайте и прехвърлете в камерата за втвърдяване. Хоризонтално поставяне върху стентове По-голямо или равно на 50 mm един от друг. Температурата на втвърдяване (напр. . 40 градуса до 50 градуса) се контролира според изискванията на лепилото, за да се осигури пълно втвърдяване и оптимална здравина на свързване на композитния филм.
(II) Почистване и поддръжка на оборудването
1. Незабавно почистване: След като приключите, стартирайте устройството за нанасяне на покритие на бавна скорост, за да предотвратите изсъхването на лепилото. Затворете филма за освобождаване на двигателя и отворете всички цилиндри за почистване, за да предотвратите втвърдяване на остатъчното лепило и повреда на повърхността на ролката.
2. Дълбоко почистване: Натъркайте гумените ролки и водещата ролка с етилацетат или специален почистващ препарат. Сменете износените части (напр. уплътнения и филтри), за да удължите живота на оборудването.
3. Поддръжка на миксера за лепило: Когато не се използва дълго време, трябва да почистите резервоара за съхранение на лепило и маркуча, за да предотвратите втвърдяването и блокирането на лепилото, което да повлияе на последващата употреба.
(III) Производствени записи и предавания
Пълен дневен отчет, запис на параметри на процеса, записи на предаване, осигуряване на проследимост на данните и предоставяне на справка за по-нататъшно оптимизиране на производството.
V. ЧЗВ и решения
(1) Мехурчета и бели петна
Проверете дали количеството нанесено лепило е достатъчно, въздушното налягане е стабилно и остатъчният разтворител върху отпечатания филм е напълно летлив. Решението на тези проблеми е да се увеличи количеството използвано лепило, да се стабилизира подаването на въздух и да се удължи времето за съхнене.
(2) Мехурчета на кръстовището
Използва се методът на двустранно залепваща лента, за да се избегне надраскване на гумената ролка с нож, причинявайки повреда на повърхността на ролката и създавайки трайни мехурчета.
(3) Несъвместимост на мастило и лепило
Регулирайте параметрите на процеса (като температура и напрежение) или променете типа мастило, за да осигурите химическа съвместимост чрез тестване на проби.
6. Резюмета
Стандартизираната работа е от ключово значение за стабилната работа и подобряването на качеството на продукта на композитна машина без разтворители. Предприятията трябва редовно да обучават операторите, да повишават информираността за поддръжката на оборудването и непрекъснато да оптимизират параметрите на процеса в съответствие с производствените практики, за да постигнат намаляване на разходите и повишаване на ефективността, като същевременно гарантират ползи за околната среда. В бъдеще, с развитието на науката за материалите и технологиите за автоматизация, композитният процес без-разтворители ще се развие в по-ефективна и адаптивна посока, осигурявайки по-силна подкрепа за зелените опаковки.