Осем{0}}цветното оборудване за дълбок печат е важен производствен инструмент в меки опаковки, опаковки за храни, медицински опаковки, печат на етикети и други индустрии. Състоянието му на работа пряко влияе върху качеството на печат, ефективността на производството и живота на оборудването. Без значение колко напреднало е оборудването, липсата на правилна, научна поддръжка все още може да доведе до дезинформация, повишени цветови аберации, механични проблеми и дори прекъсване.
Като професионален доставчик на оборудване за дълбок печат, ние препоръчваме компанията да създаде цялостна система за поддръжка на оборудването. Осигурете дългосрочна стабилна работа на оборудването чрез рутинна проверка, периодична поддръжка и превантивна поддръжка.
1. Редовно почистване на пластинния цилиндър и системата за подаване на мастило
Печатащата ролка е един от основните компоненти на пресата за дълбок печат, състоянието на нейната повърхност директно определя качеството на печат.
Ежедневната поддръжка трябва да включва:
Отстранете остатъчното мастило
Почистване на клетки от примеси
Проверете повърхността на цилиндъра за износване и разкъсване;
Предотвратете изсъхването на мастилото и запушването на батериите
Редовно трябва да се извършва и следното почистване:
Подаване на мастило
Помпа за мастило
Линии за подаване на мастило
Филтри за мастило
Поддържайте системата за мастило чиста, може ефективно да предотврати дефекти при печат, мръсен печат, неравномерен цвят и др.
2.Проверете за износване и разкъсване на ракелната система
Докторът е отговорен за контролиране на количеството доставено мастило и е ключов компонент, който влияе върху качеството на печат.
Основни области за проверка:
Износване на ръба;
Плоскост на острието
Равномерност на натиска на ракелното острие
ъгълът на ракела е правилен
Ако острието на лекаря се износи или деформира, това може да доведе до:
Блейд линия
Размазване на мастило
Неравномерни цветни блокове
Намаляване на качеството на регистрацията
ракелното острие се препоръчва да се сменя периодично в зависимост от производството, за да се осигури оптимален печат.
3. Поддържайте системата за контрол на напрежението
Осем-цветните преси за дълбок печат обикновено използват автоматична система за контрол на напрежението, за да гарантират точността на много-цветното регистриране.
Акцентите на поддръжката включват:
Проверки на сензора за напрежение
Тестване на системата за въздушно налягане
Поддръжка на спирачките;
Проверка на системата за отваряне/развиване
Ненормалното напрежение може да доведе до:
Отклонение от регистрация
Набръчкване на материала
Разтягане и деформация на тънък слой
Недостиг на материали, спирания
Следователно параметрите за контрол на напрежението трябва периодично да се калибрират, за да се осигури стабилна работа на системата.
4. Периодично проверявайте трансмисионната система и лагерите.
Оборудване, работещо с висока скорост за продължително време, ще причини износване на компонентите на механичната трансмисия.
Основни зони за ремонт:
Скоростна кутия
Двойка
Задвижващ вал
Носеща система
Синхронен ремък
Ремонтите включват:
Поддръжка на смазване
Проверка на необичаен шум
Откриване на вибрации
Изхабени
Навременното откриване на потенциални проблеми може да предотврати появата на големи механични повреди.
5. Поддръжка на сушилна система и система за контрол на температурата
Системата за сушене пряко влияе върху ефекта на втвърдяване и скоростта на производство на мастилото.
Периодична проверка:
Система за циркулация на горещ въздух
Нагревателни елементи
Статус на фен
Сензор за температура
Изпускателна система
Недостатъчният изсушаващ ефект може да доведе до:
Мастилото не е напълно изсъхнало
Проблеми с адхезията
Спад в Намалено качество на ламиниране
Последващи грешки в процеса
Поддържането на стабилен температурен контрол може ефективно да подобри качеството на печат.
6. Проверете системата за автоматична регистрация
Системата за автоматично регистриране е ключов технологичен модул за осигуряване на точността на октахроматичния печат.
Периодична проверка:
Регистрация на сензор за откриване
Серво задвижваща система
Фотоелектрическо детектиращо устройство
Контролни параметри на софтуера
Добре{0}}поддържаната система за регистрация гарантира, че:
Точно подравняване на цветовата група
Намален процент на скрап
Подобряване на производителността
Особено при условия на високо{0}}скоростен печат, стабилността на регистрационната система е много важна. Подобрена поддръжка на електрически системи
Съвременното оборудване за дълбок печат е силно автоматизирано, така че поддръжката на електрическите системи е критична.
Елементите за проверка включват:
PLC система за управление
Серво задвижване
Честотен инвертор
Кабелна връзка
Система за охлаждане на контролния шкаф
Също така имайте предвид:
Устойчив на прах;
Предпазване от влага
Стабилност на напрежението
Правилната електрическа поддръжка може значително да намали честотата на повреда на оборудването.
8. Създайте системи за превантивна поддръжка
В сравнение с поддръжката след повреда, превантивната поддръжка ефективно намалява рисковете от престой.
Препоръчителни практики:
Ежедневни проверки
Почистващо оборудване
Проверете мастилената система
Проверете състоянието на ракелното острие
Ежеседмични проверки
Проверете системата за напрежение
Смазване на ключови компоненти
Проверете системата за подаване на въздух;
Месечни проверки
Калибрирайте системата за регистрация
Проверете трансмисионния механизъм
Проверете електрическата система
Систематичното управление на поддръжката може значително да удължи живота на оборудването.
Заключение:
Осем{0}}цветното оборудване за дълбок печат е дългосрочна-инвестиция. Неговата стабилност на работа не само влияе върху ефективността на производството, но също така пряко влияе върху качеството на продукта и контрола на разходите на предприятието. Чрез стандартизиране на практиките за почистване, редовно инспектиране на ключови компоненти, поддържане на автоматизирани системи за контрол и установяване на научни системи за превантивна поддръжка, предприятията могат да увеличат максимално производителността на оборудването, да увеличат ефективността на производството и да удължат живота на оборудването.
Често задавани въпроси
Въпрос 1: Колко често трябва да бъде напълно обслужвана осем-цветната преса за дълбок печат?
О: Обикновено се препоръчва цялостна проверка и поддръжка на всеки 3 до 6 месеца. Фирмите с големи производствени обеми могат да съкратят производствените цикли по подходящ начин.
В2: Колко често трябва да се сменя ракелното ножче?
О: Зависи от материала за печат, вида на мастилото и производството. Когато се наблюдава износване, загуба на линии на острието или качество на печат, сменете го своевременно.
Q3: Какви са често срещаните причини за неуспешна регистрация?
О: Често срещаните причини включват колебания в напрежението, неизправности на сензора, грешки в серво системата, разширяване и свиване на материала, механично износване и др.
В4: Как да намалим времето за престой на оборудването?
О: Създаването на система за превантивна поддръжка, редовната проверка на ключови части и навременната подмяна на уязвимите части са ефективни начини за намаляване на времето на неочакван престой.
Q5: Какви са ключовите моменти от поддръжката на системата за сушене?
О: Съсредоточете се върху проверката на вентилатора, нагревателя, температурния сензор и изпускателната система, за да осигурите стабилна циркулация на горещ въздух и контрол на температурата.
В6: Какви предпазни мерки трябва да се вземат, когато оборудването е затворено за дълги периоди от време?
О: Почистете старателно мастилената система, третирайте за предотвратяване на ръжда, изключете захранването, проверявайте редовно ключови механични и електрически компоненти, за да предотвратите влошаване на производителността поради продължително бездействие.