Принципът на структурата на машина за рекомбинация без разтворители

Характеристиките на композитната машина без разтворители могат да бъдат обобщени с една дума, а именно компактна структура, по-малко пространство, ниски разходи за инсталиране и поддръжка на оборудването, по-малко потребление на енергия. Принципът на структурата на машината за рекомбинация без разтворители от различни производители е основно подобен. Подробно е представена машината за рекомбинация без разтворители от Nordmecanica от Италия.
Композитната машина се състои главно от две устройства за развиване, устройство за залепване и устройство за пресоване. Цялото оборудване е просто по структура, с обща дължина 4-5 метра. Тъй като ключовата част на машината за смесване без разтворители е частта за залепване, тук е конкретно въведение към частта за залепване. За останалите части просто регулирайте опъна (или натиска).
Устройството за залепване се състои от 5 ролки.
Първите две ролки, a и b, са хромирани стоманени ролки, чиято повърхност е твърда и доста гладка, а жлебът между двете ролки играе ролята на склад за лепило. Дължината на жлеба може да се регулира според ширината на композитния материал. Между двете ролки също има тясна междина, междината е 80 μm (регулируема междина, различно оборудване, работната му междина е различна), тясната междина играе главно ролята на измерване на количеството лепило. Тъй като първата ролка е фиксирана, така че може да играе ролята на изстъргваща гума по време на работа, ние я наричаме изстъргваща гумена ролка, втората се нарича гумена ролка или измервателна ролка.
Третата ролка c е гумена ролка, повърхността й е гумена, основата на ролката е стомана, това е главно гумата върху гумената ролка и се прехвърля към следващата ролка, така че я наричаме равномерна ролка или трансферна ролка. Дължината му определя композитната ширина на композитния материал. За композитен материал с различна ширина трябва да се избере гумена ролка с около 2-75px по-къса от съответната ширина на композитния материал. Следователно в работилницата трябва да се съхраняват различни спецификации (дължини) на гумени ролки.
Четвъртата ролка d е хромирана стоманена ролка, която се използва за покриване на лепилото върху трансферната ролка към композитния материал, така че я наричаме ролка за покритие.
Петата ролка e е гумената ролка, която е изработена от силиконов каучуков материал.
Композитният материал преминава през две ролки d и e и лепилото ще бъде прехвърлено към композитния материал чрез натиска на ролка e върху ролка d. Устройството за управление на въздуха се използва за управление на съединителя между ролки c и e и b и d, което е удобно за подмяна на гумената ролка и улеснява оператора да почисти гумената ролка. Натискът на гумената ролка e върху стоманената ролка d може да се регулира. Roll b се задвижва от специализиран двигател с ниска мощност, докато roll d се задвижва от основен двигател. По време на работния процес има определено съотношение на скоростта между ролките b, c и d. Комбинираната машина на Nordmecanica е Vd: Vc= 5:2, Vc: Vb= 10:1, така че когато комбинираната скорост е зададена на 300m/min, Vd=300m/min, Vc{ {7}}m/min, Vb=12m/min.
Има не само определено съотношение на скоростта между 5 ролки, но и прецизно изчисляване на взаимния ъгъл, за да се гарантира, че количеството лепило е точно и постоянно.
Двата слоя композитен материал се притискат един към друг между ролки f и g и след това се пренавиват, за да завърши работата. Ролка f също се задвижва от главния двигател, ролка g и ролка e са направени от същия материал и принципът на управление е абсолютно същият.
Устройството за залепване и композитното устройство са съответно оборудвани със специално нагревателно устройство, което може съответно да загрява всяка хромирана ролка и стоманена ролка. Той контролира температурата на повърхността на ролката, като контролира температурата на циркулиращата вода в стоманената ролка. Обикновено най-високата температура е не повече от 100 градуса.
Методите за залепване обикновено се разделят на два вида:
1, ръчно залепване. За еднокомпонентно лепило, стига лепилото директно в кутията (изсипете преди период от време за предварително загряване); За двата компонента, първото тегловно съотношение, разбиване преди изливане.
2, машината автоматично в лепилото. Еднокомпонентното лепило трябва да се задвижва от специална помпа; Двукомпонентното лепило трябва да зададе пропорцията на всеки компонент върху съвпадащото устройство и след това в.
Тъй като дължината на мембраната на композитния материал е къса на машината и първоначалният вискозитет на лепилото е нисък, така че е особено важно да се контролира точно напрежението на материала и напрежението на навиване в композитния процес, в противен случай композитният продукт е лесен за произвеждат тунелен феномен, особено при стартиране и спиране на два етапа, това явление е по-вероятно да се случи.
За лепилото като единичен компонент, температурата на лепилото е висока (около 90 градуса), процесът на прехвърляне на лепилото е лесен за създаване на феномен "мъгла", тази "мъгла" не само ще се залепи в някои чисти зони на оборудването, но и изпарен във въздуха е вреден за работниците. Следователно устройство за въздушен филтър трябва да се монтира от горната страна на горните легла b и c (както е показано на фигура 1). Гъбата на смукателния отвор на устройството трябва да се смени навреме, в противен случай след дълго време цялата пора на гъбата ще бъде блокирана от лепило и ще повлияе на функцията за филтриране на въздуха, така че да повлияе на качеството на композита.
За всяка ролка обърнете специално внимание на тяхната чистота, ако има твърди точки на лепило върху ролката, никога не използвайте стоманен нож и прилагането на дърво или бамбук. След всяко измиване на ролката, ако може да се втрие малко масло върху стоманената ролка, това ще донесе удобство при следващото почистване.
В сравнение с композитната машина на базата на разтворители, композитната машина без разтворители има следните предимства:
1. Композитна машина без разтворители има компактна структура, къс фюзелаж, малко работно пространство, по-малко разходи за инсталиране на оборудване и поддръжка, така че по-малко инвестиции.
2, операторът е по-малко, само един оператор и помощен работник могат да бъдат нормално стартирани, така че разходите за персонал са ниски.
3, производствената ефективност на композитната машина без разтворители е висока, нейната скорост на работа може да достигне 400m/min, а производствената скорост на композитната машина без разтворители е очевидно по-ниска от тази на композитната машина без разтворители поради ограничението на остатъчните разтворител.
4, без сушилня, мощността на цялата машина е ниска, така че по отношение на консумацията на енергия е много по-ниска от машината с разтворител.