В областта на производството на меки опаковки машините за ламиниране без-разтворители се превърнаха в основно оборудване със своята защита на околната среда и висока ефективност. Въпреки това, лошите резултати при нанасяне на покритие често измъчват предприятията, като пряко засягат скоростта на преминаване на продукта и производствените разходи. Според статистиката на индустрията приблизително 35% от проблемите с качеството на ламинирането без{4}}без разтворители са резултат от процеса на нанасяне на покритие, сред които недостатъчна ролка за прехвърляне на натиск, механична настройка на спирачката и други проблеми представляват над 80%%. Ключово е да се подобри стабилността на производството, да се намалят материалните отпадъци и да се гарантира здравината на отлепване и качеството на външен вид на композитния филм.
Основен проблем 1: налягането на конвейерната ролка е недостатъчно, непълен пренос на лепило.
Основната причина за неравномерното покритие е недостатъчното налягане на трансферната ролка. При нормален производствен процес контактното налягане между трансферната ролка и ролката за покритие трябва да бъде 0,3-0,5 MPa. Ако налягането е по-малко от 0,2 MPa, лепилото не може да се пренесе напълно върху повърхността на субстрата, което лесно може да доведе до локални бели петна или неадекватно покритие на лепилото. Компания за меки опаковки е видяла, че пропускателната способност за партида фолио за опаковане на храни пада до 62% поради стойност на налягането от само 0,15 MPa. Решаването на този проблем изисква-наблюдение в реално време с помощта на сензори за налягане и фина настройка на дебелината на субстрата, за да се гарантира, че колебанията на налягането се контролират в рамките на ±0,05 MPa.
Основен проблем 2: Неправилно механично регулиране на спирачките и лоша стабилност на скоростта
Неправилното регулиране на механичната спирачка на трансферната ролка също е важен проблем. Спирачният момент трябва да съответства на скоростта на устройството. Като цяло, спирачният момент трябва да бъде настроен на 12-15 волски метра при скорости от 150 метра в минута. Всяко отклонение, по-голямо от ±2 Nm, води до нестабилност на скоростта на трансферната ролка, което води до дефекти на ивици. В допълнение, времето за реакция на спирачната система трябва да бъде по-малко от 0,2 секунди, в противен случай може да се получи натрупване на лепило по време на започване и затваряне. Редовното калибриране на спирачния енкодер, като се тества въртящият момент на всеки 200 часа, може ефективно да намали появата на такива повреди.
Основен проблем 3: Непълно почистване на валяка за покритие, остатъчно лепило, причиняващо отклонения
Непълното почистване на ролки с покритие може да причини трайни проблеми с качеството. Остатъчното лепило се втвърдява с издатина от 0,01-0,03 mm, което води до отклонение в количеството на покритието ± 0,5 g/m2. Препоръчително е да използвате специален почистващ препарат и да завършите почистването в рамките на 10 минути след изключване на оборудването. След почистване повърхността на ролката беше изследвана с помощта на тестер за грапавост, за да се гарантира, че стойността на Ra е по-малка или равна на 0,2 μm. Една компания е намалила процента на скрап от 5 процента на 0,8 процента поради повърхностно замърсяване на нейния валяк, като е установила "измиване веднага след производството + дълбоко седмично полиране".
Основен проблем 4: Лошата гладкост на повърхността на валяка води до мехурчета и дупки.
Гладкостта на ролката за нанасяне на покритие, трансферната ролка и ламинираната ролка пряко влияе върху ефекта на покритието. Индустриалните стандарти изискват стойности Ra на повърхността на ролката, по-малки или равни на 0,1 μm. Ако непрозрачността е лоша, лепилото има тенденция да се издига на мехурчета върху повърхността на ролката, което води до дупки с игла в ламината. По време на ежедневната поддръжка избягвайте надраскване на повърхността на ролката с твърди предмети и полирайте огледалото на всеки 500 часа.