Какви са възможните причини и решения за появата на въздушни мехурчета в продуктите, ламинирани с машина за ламиниране без разтворители?

Технологията за ламиниране без разтворители е широко използвана в индустрията за меки опаковки поради своите предимства като опазване на околната среда, висока ефективност и ниска цена. Въпреки това, в реалния производствен процес понякога има проблеми с образуването на мехурчета в композитните продукти. Това не само ще повлияе на външния вид на качеството на продукта, но и ще намали бариерните свойства и механичната якост на продукта. В тази статия се обсъждат възможните причини за образуване на мехурчета в ламинатори без разтворители и се предлагат съответните решения.
I. Причини за образуване на мехурчета.
(A) Неадекватно нанасяне на лепило
Недостатъчното нанасяне на лепило е често срещана причина за образуване на мехурчета при ламинати без{0}}разтворители. ламинирането без разтворители обикновено е само 1.0 -1.5 g/m2, а дебелината на покритието е само 1-2 микрона, десетки пъти по-тънка от човешката коса. Когато количеството лепило е твърде малко, след като лепилото е натиснато плоско, все още има празнини, което води до задържане на газ, образуване на мехурчета.
По-специално, в областите със светло{0}}мастило, тъй като мастиленият слой е относително тънък, по-чувствителен към количеството лепило, когато количеството лепило е недостатъчно, по-лесно се образуват мехурчета. В допълнение, различните субстрати и шаблони за печат имат различни изисквания за нанасяне на лепило. Например, когато печатането на филм върху мастиления слой е дебел, ако количеството на нанесеното лепило не е достатъчно, за да запълни мастиления мастилен слой "ямките", ламинирани след образуването на мехурчета.
(B) Висока околна влажност
Лепилото, използвано за ламиниране без разтворители, е лепило на-полиуретанова основа. Малко количество вода може да консумира големи количества изоцианат и да произведе големи количества газ въглероден диоксид. През летния дъждовен сезон или в среда с висока влажност на въздуха, ако влажността в производствения цех не се контролира добре, когато влажността надвишава 70%, въглеродният диоксид, произведен от реакцията на лепилото с водни пари, не може да бъде освободен през филма навреме, за да се натрупа между филмите. Тъй като не се изпарява във филма, се образуват мехурчета.
(C) Неправилни параметри на процеса на ламиниране
Параметри на параметрите на процеса на ламиниране имат важно влияние върху качеството на композитите. Контролът на налягането на ламиниране, напрежението на навиване, температурата на покритието, температурата на ламиниране и механичната скорост е особено важен.
Натиск при ламиниране: Когато натискът на слоя е твърде нисък, ролката за лепило не причинява достатъчна "деформация" на мембраната, за да позволи на двата листа да се докоснат напълно. В резултат на това се образуват мехурчета на повърхността на ламиниране.
Напрежение на навиване: Недостатъчното напрежение на навиване може да доведе до изкривяване на някои относително твърди субстрати, създавайки малка междина между двата субстрата, което води до образуването на мехурчета. В допълнение, неравномерното напрежение на навиване също ще доведе до плъзгане на филма по време на навиване, което води до локално лошо ламиниране и образуване на мехурчета.
Температура на покритието и температура на ламиниране: Температурата има важно влияние върху вискозитета и гладкостта на лепилото. Температурата е твърде ниска, вискозитетът на лепилото се увеличава и изравняващите му свойства намаляват, което не благоприятства изтичането на мехурчета. Когато температурата е твърде висока, въпреки че вискозитетът на лепилото намалява, но може да ускори реакцията на лепилото и водните пари, произвеждайки повече газ.
Скорост на машината: Когато оборотите на машината са твърде високи, двете парчета залепващ филм се компресират за кратък период от време и лепилото няма достатъчно време, за да изравни напълно и запълни микроскопичните вдлъбнатини, причинявайки появата на бели петна и превръщането им в мехурчета.
(D) Проблеми със субстрата
Качеството и производителността на субстратите също имат важно влияние върху качеството на композитните продукти.
Повърхностно напрежение: Недостатъчното повърхностно напрежение на субстратите предотвратява равномерното разнасяне и овлажняване на лепилата, което води до образуване на мехурчета на повърхността на ламиниране. Повърхностното напрежение на субстратите трябва да бъде по-голямо или равно на 38 дина и еднакво.
Грапавост на повърхността: Когато грапавостта на повърхността на субстрата е твърде висока, повърхността на филма има очевидна хетерогенност, мастило и лепило, които трудно се запълват. В резултат на това при ламиниране се образуват мехурчета. В миналото грапавостта на повърхността на субстратните филми обикновено беше около 0.08 -0.16 μm. Освен това проблемите с балончетата са по-вероятни.
Флотация на добавка: Бели петна или мехурчета могат да се образуват след ламиниране, когато добавката в субстратния филм е с лошо качество или когато се нагрее до повърхността.
Газопроницаемост: Различните субстрати имат различна газопропускливост. Ако пропускливостта на двата субстрата е лоша, като например когато PVDC и BOPA са сгънати, малко количество въздух в лепилото трябва да се смеси в адхезивната система на ламинирания модул и не може да изтече, когато е сгънат, за да образува мехурчета.
(E) Мастило
Качеството на мастилото и условията на сушене също ще повлияят на качеството на композитните продукти.
Лошо изсъхване на мастилото: когато остатъкът от мастило е голям, изпаряването на разтворителя в процеса на разделяне ще доведе до мехурчета. Тези мехурчета обикновено се появяват в зони с висока скорост на улавяне на мастило, докато ниската степен на улавяне на мастило рядко са мехурчета.
4, лошо покритие с мастило: Когато покритието с бяло и светло-мастило е лошо, ще се появят бели петна, сериозни ще се превърнат в мехурчета. Това е главно защото фиността на мастилото не е достатъчна, за да покрие ефективно повърхността на субстрата.
(F) Проблеми с оборудването
Чистотата и работата на оборудването също ще повлияе на качеството на композитния продукт.
Чистота на валяка: Ако повърхността на валяка за покритие и валяка за ламиниране е завършена или е прикрепено чуждо тяло, може да има локално лошо ламиниране и образуване на мехурчета. Тези мехурчета обикновено се характеризират с локални интермитентни повторения. Разстоянието между две повтарящи се петна може да бъде измерено, за да се определи върху коя ролка има чужд предмет.
Повреда на оборудването: Ако ролката в оборудването е повредена или остаряла, като например повърхността на ролката е твърде твърда и грапава или повърхностното почистване не е на място, ще доведе до промени в количеството лепило и равномерността на покритието, което води до празнини, бели петна и мехурчета.
ii. Решения
(A) Оптимизиране на количеството на нанесено лепило
Според различните методи на субстрат и печат, разумно регулиране на количеството на нанесено лепило. Като цяло, най-оптималното количество лепило за нанасяне на лепило може да се определи чрез експерименти, за да се гарантира, че мастиленият слой е напълно запълнен от "ямките" и микроскопичните вдлъбнатини, за да се образуват мехурчета. За филм за печат с дебел слой мастило количеството на нанесено лепило трябва да се увеличи.
(B) Контрол на влажността на околната среда
По време на производството влажността в цеха трябва да се контролира между 50% -60%. Оборудване за обезвлажняване или климатични системи могат да бъдат инсталирани за регулиране на влажността на цеха и осигуряване на стабилност на производствената среда. През летния дъждовен сезон или среда с висока влажност на въздуха, мониторингът и контролът на влажността трябва да бъдат засилени, за да се предотврати образуването на мехурчета от прекомерна влажност.
(C) Регулиране на параметрите на процеса на ламиниране
Налягане на слоеве: Съгласно характеристиките и изискванията на слоевете на субстрата, налягането на слоевете се увеличава по подходящ начин, за да се гарантира, че двата листа могат да бъдат напълно докоснати и комбинирани. Като цяло налягането на ламиниране трябва да се контролира до известна степен, за да се избегне прекалено голямо или твърде малко налягане.
Опън на навиване: Регулирайте опъна на навиването, за да сте сигурни, че фолиото се завързва плътно по време на процеса на навиване, предотвратявайки приплъзване и луфт. В същото време обърнете внимание на равномерността на напрежението на намотката, за да избегнете прекомерно или недостатъчно локално напрежение.
Температура на покритието и температурата на ламиниране: Температурата на покритието и температурата на наслояване се настройват разумно според характеристиките на лепилото и субстрата. Като цяло, температурата трябва да се контролира при най-оптималното използване на температурния диапазон на лепилото, за да се гарантира, че лепилото има добър вискозитет и гладкост.
Скорост на машината: според производителността на оборудването и изискванията за ламиниране, разумен контрол на скоростта на машината. В същото време, за да се гарантира качеството на ламинирането, колкото е възможно повече, за да се подобри скоростта на машината, да се подобри ефективността на производството. Избягвайте обаче да настройвате скоростта на машината твърде бързо, в противен случай това ще доведе до лошо ламиниране, образуване на мехурчета.
(D) Подобряване на качеството на субстрата
Повърхностна обработка: Повърхностна обработка на субстрати, като коронна обработка, за увеличаване на повърхностното напрежение на субстратите и гарантиране, че лепилото е равномерно нанесено и овлажнено. В същото време повърхностното напрежение на субстрата се тества редовно, за да се гарантира, че отговаря на изискванията за ламиниране.
Изберете високо{0}}качествени субстрати: Изберете субстрат с умерена грапавост на повърхността и високо{1}}качествена добавка, за да избегнете образуването на мехурчета поради качеството на субстрата.
Помислете за газопропускливостта: Когато избирате субстрат, вземете под внимание неговия газопропусклив субстрат. За субстрати с относително слаба газопропускливост трябва да се вземат подходящи мерки, като увеличаване на ламинирането и удължаване на времето за втвърдяване, за да се осигурят адекватни газови емисии.
(E) Подобряване на качеството на мастилото
Изберете високо-качествено мастило: изберете висока покриваща способност, нисък остатъчен разтворител от високо-качествено мастило, за да гарантирате, че мастилото напълно изсъхва и се втвърдява, за да предотвратите проблемите с мастилото, образуването на мехурчета.
Подобрено изсъхване на мастило: преди ламиниране филмът за печат ще бъде напълно сух, за да се гарантира, че остатъчното мастило се контролира на ниско ниво. Може да увеличи времето за сушене, да подобри температурата на сушене, може също да използва методи за навиване, вентилаторно издухване, за да ускори изсъхването на мастилото.
(F) Поддържайте състоянието на оборудването
Оборудване за редовно почистване: редовно почистване и поддръжка на валяка за нанасяне на покритие и валяка за ламиниране и друго оборудване, за да се осигури добро покритие на повърхността, без чуждо тяло. Могат да се използват специални почистващи препарати и инструменти, за да се избегне повреда на оборудването.
Навременна подмяна на остаряло оборудване: навременна подмяна или ремонт на остарели или повредени компоненти на оборудването, за да се гарантира правилна работа и качество на ламиниране на оборудването.