Основните точки на контрола на техническия риск на композитната технология без разтворители

Значителните предимства на композитната технология без разтворители са намалени разходи, ефективно спестяване на енергия, безопасност и стабилност на производството и подобряване на качеството на продукта. Това е производствен процес, който е достоен за енергично застъпване и висока практическа стойност.

Въпреки това, настоящият композитен процес без разтворители все още не е достигнал етапа на зрялост. В процеса на кандидатстване компаниите за меки опаковки все още имат някои технически рискове, които лесно се пренебрегват, което води до появата на проблеми с качеството. За тази цел авторът обобщава още три общи точки на контрол на контрола на риска от композитни технологии с разтворители и анализира причините. Тук го споделям с източници от индустрията.

Вземете едно

Техническият риск от увеличаване на лепилото А в комплекс без разтворители

Делът на смесено двойно композитно двойно композитно композитно лепило (лепило A и B лепило) обикновено се отнася до тегловното съотношение на A лепило и B лепило, а не обемното съотношение на двете. Смесеното съотношение на двукомпонентните лепила обикновено се определя от производителите на лепила, тъй като съотношението на различните марки и различни лепила за употреба обикновено е различно. Въпреки че в момента има много местни производители на лепила без разтворители, няма много опции за A: A: B до 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45 и т.н. Същност Въпреки това, в действителния разтворител - безплатно композитно производство на компании за меки опаковки, делът на двукомпонентните лепилни лепила ще има нарушения, което ще повлияе на композитното качество на разтворителите без разтворители.

Калъф: меката опаковка на композитната структура е OPP/VMPET/PE. След печат и композитни процеси без разтворители няма проблем с качеството.

Тази структурна композитна мека опаковъчна торба използва марка лепило без разтворители с нисък вискозитет от определена марка. Съотношението на лепило A и B в действителното композитно производство е 100: 67 (Забележка: Според горното, нормалното съотношение, което е по-близо до него, е нормално съотношение, което е по-близо до него. 100: 75). Когато анализира причината за повредата, авторът установи, че феноменът на навитата торба също е придружен от несравними вътрешни лепила. Първоначално се смяташе, че степента на зрялост на композитната мембрана не е напълно причинена и торбичката за подрязане беше удължена до времето на зрялост.

Има поговорка, че съществуването на "подобряване на втвърдяващия агент (-NCO) може да подобри сложната интензивност в сухия композитен процес. Качествен инцидент.

Всъщност, в композитния процес без разтворители, независимо дали става въпрос за предозиране с прекалено OH или -NCO, това може да причини феномена на лепила без разтворители, но излишъкът на -OH се причинява от постоянството, а прекомерното количество -NCO го причинява е краткотраен и може също така да реагира с водните молекули във въздуха, за да продължи да се втвърдява. Лесният начин да прецените двете е да отлепите непълния композитен слой и да го поставите във въздуха. Ако гуменият слой е сух след 24 часа, това означава, че -NCO компонентът е прекомерен; Излишни компоненти.

Чрез горния анализ след това преценете причината за случая и в същото време, съчетано с пропорцията на лепило A и B, не е трудно да откриете, че ръбът на ролката на торбата е причинен главно от прекомерно количество лепило A ( т.е.-подофицер). Тъй като ролката от композитен филм без разтворители е голяма, тя е голяма. Като цяло ефектът от удължаване на времето на зрялост не е очевиден (тук трябва да се разграничи от състоянието на ниска температура на зрялост) и водата, която може да реагира с-NCO, трябва да бъде въведена, за да участва в реакцията на омрежване.

Някои хора казват, че поставянето на няколко варела вода в помещението за готвене, за да се контролира относителната влажност на помещението за зряла храна, може да постигне ефекта от въвеждането на водни реакции към NCO. Въпреки това, авторът вярва, че това е полезно само за зрелостта и повърхността на ролката от композитна мембрана и има малко въздействие върху средната част на ролката от композитно фолио, тъй като в обработената среда е трудно да се проникне в средата на ролката от композитно фолио, но ще го направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще направи ще успее. Вместо това ще успее. Настъпва цялостният ефект на зрялост.
Авторът смята, че ефективният метод е да се извърши навиване на композитна мембрана върху подрезача и след това навиване и след това узряване, като в същото време се увеличи влажността на работната среда (с помощта на овлажнител), така че слоят на композитната мембрана и повърхностно адсорбират част от влагата, в композитния мембранен слой и повърхностна адсорбция, в композитния мембранен слой и повърхностна адсорбция. Когато узрее, тази влага ще проникне в реакцията на сътрудничество и втвърдяване на -NCO на гумения слой и прекомерния -NCO, така че слоят unspeak-gum да бъде напълно втвърден и след това меките къдрици на торбата за опаковане се повдигат ефективно.

Точка две

Контрол на риска от отслабване на силата на отлепване на PE филм в неразтворим композит

Определено количество хлъзгав агент ще бъде добавено към пластмасата за издухване на филма, за да се намали триенето между филма, филма и оборудването и да се направи повърхността на тънкия филм по-гладка, което прави композитния филм по-гладък в производствения процес и опаковъчната машина. При нормални обстоятелства към полиетиленовото фолио ще бъде добавен излишък от тънък агент, така че коефициентът на триене на коефициента на триене на композитната мембрана без разтворител да може да бъде разрешен до известна степен, но това също ще доведе до силата на отлепване на композитната мембрана до разпадане, което е сериозно По това време силата на отлепване на композитната мембрана може да бъде открита по време на завършването на готвенето на химически химикали химически химикали и повечето от случаите са отслабване на якостта на отлепване по време на процеса на циркулация на композитната мембрана или последната чанта. Авторът анализира двата действителни случая като справка тук.

Случай 1: Композитната структура е BOPA/PE лек филм

Основни параметри: марка без солвентно лепило, количеството на лепилото е 1.5g/m2 и 40 градуса C за 24 часа.

Данните за откриване на проследяване на силата на отлепване на композитната мембрана са както следва:

Тест на 13 октомври: Хоризонталната якост на оголване е 15,37 N/m.

Тест на 4 ноември: Хоризонталната якост на оголване е 4,62 N/m,

След отлепване на композитния слой върху повърхността на полиетиленовото фолио има вещество с форма на мъгла, което може да се изтрие на ръка, както е показано на фигура 1.

Откриване на 18 януари: Хоризонталната сила на отлепване е 4,69 N/m,

Близо до последните данни за откриване, което показва, че силата на отлепване на композитната мембрана достига стабилна стойност.


Обикновено компаниите за меки опаковки откриват силата на отлепване на композитната мембрана само малко след зрелостта и рядко проследяват дали силата на отлепване на композитната мембрана или меката торба в процеса на процеса на поставяне на теста трябва да бъде намалена тук.

Случай 2: Композитната структура е антиоптичен OPP/PET/антистатичен PE

Основни параметри: марка без лепило с разтворители, количеството на лепилото е 1.5g/m2 и 42 градуса C за 24 часа.

Също така избрани 3 времеви точки за проследяване и откриване на интензитета на пилинг. Резултатите от теста бяха: надлъжната якост на оголване беше съответно 2,08N/15mm. N/15mm, 2.75N/15mm, 2.69N/15mm.

Силата на вертикално отлепване е силно затихване, а отслабването на якостта на хоризонтално отлепване не е очевидно. При последния тест беше установено също, че върху повърхността на PE тънкия слой има слой от бяло вещество, което може да се изтрие на ръка. Разтворителите се избърсват, за да се покаже, че гуменият слой е от страната на PE филма.

От горните два случая може да се види, че миграцията на лепило без разтворители в PE фолиото ще изведе слайда навън. Това е основната причина за отслабването на якостта на отлепване на композитната мембрана. Формулата на добавката за миграционен плъзгащ агент може не само да реши проблема с промените в коефициента на триене в PE филма в композита с разтворители, но също така да реши проблема със затихването на силата на отлепване.

Точка три

Обърнете внимание на характеристиките на миризмата на лепилото без разтворители

Някой веднъж попита автора: „Композитният филм на структурния OPP/VMpet/PE има остатъчна миризма след използване на композит без разтворители, но няма сух композит, но каква е причината?“

Има много фактори, които причиняват миризма от меката опаковъчна торба, като остатъчни разтворители, мастилена смола, тънкослойна смола от суровини, лепило и т.н. Въпреки че композитът без разтворител не крие риск от остатъци от разтворител, смолата и формулата в лепилото с разтворител има определено количество Някои от характеристиките на миризмата, някои имат определено въздействие след смесване и втвърдяване и дори някои след съдържанието на опаковката. За компаниите за меки опаковки трябва да обърнем внимание, за да установим дали композитът без разтворители има миризма след композирането на композитния филм и да го предотвратим.

По отношение на метода за откриване на миризмата на композитна мембрана, стандартите GB/T 10004-2008 „Пластмасово композитно фолио, композит за метод на сушене в торби и композит за екструдиране“ имат съответните разпоредби.

(1) В стандарта GB/T 10004-2008, методът за откриване на сензорни индикатори за опаковане: Отворете опаковъчното фолио на опаковъчната кутия и вътрешната облицовка и незабавно помиришете дали има различно подушване.

(2) Разпоредбите 6.6.16.2 на GB/T 10004-2008, вземете тънък филм от 10 cm × 10 cm, нарежете го на ивици, поставете го в съд със 150 ml дестилирана вода, покрийте капака, поставете го в 60 градуса фурна, или на водна баня, извадете го след 30 минути, отворете капака, помиришете миризмата на водна пара и преценете дали има миризма.

(3) Метод 2 Всъщност използвайте по-малко. Обикновено се взема определена площ от композитен филм. Нарежете ги и ги опаковайте в стъклена бутилка от 500 мл. Печете 30 минути при температура 60-80 градуса C. Сензорното откриване е миризма. След като опаковъчната торба може също да бъде запечатана във въздуха или в действително съдържание, завъртете я за няколко часа при температура 50-60 градуса C, разкъсайте опаковката и сензорно откривайте дали има миризма.

Миризмата на композитната мембрана се получава главно от лепилото без разтворител, така че характеристиките на миризмата на обикновеното лепило с разтворител могат да бъдат идентифицирани по следния начин.

(1) Вземете определено количество различни марки лепило A и B лепило, за да сравните сензорното откриване.

(2) Композитната мембрана от същата структурна суровина, след като се използва композитът от различни лепила с разтворители, пробата се идентифицира съгласно метода за преценка на миризмата на композитната мембрана 2.

(3) Добавете лепило без разтворител, което се смесва с пропорцията от инструкциите и го добавете към стъклената бутилка (подложката на дъното на бутилката има пластмасов единичен листов филм и лепилото ще бъде лесно отстранено след втвърдяване на лепилото). След часове идентифицирайте характеристиките на миризмата му. Този метод е по-подходящ за практически приложения. Той включва характеристиките на миризмата на самата смола, характеристиките на миризмата на компонентите с ниско молекулно тегло, които не реагират напълно, и характеристиките на миризмата на страничните реактивни продукти, които могат да съществуват при втвърдяването на кръстосаното свързване.